Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а означает, сплав не станет ржаветь. Не считая того, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием солнечного излучения.

В этой статье поведаем о превосходствах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не требуется высокое качество окрашивания, используется способ безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно недорого, и разработка дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду метод никак не подходит.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в воздухе опасного тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод значительно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, однако в отходы никак не идет. Её разрешено применять вторично для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Устойчивость к механическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому мешает множество факторов. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает не только внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.